TIC. Férulas impresas para fracturas
personalizadas para cada paciente, la tecnología de impresión 3D, cambiará el modelo tradicional de inmovilizaciones. U na nueva generación de inmovilizaciones postraumáticas y terapéuticas personalizadas e impresas con tecnología 3D, sustituirá en breve a los actuales yesos y soportes externos para mejorar la calidad de vida del paciente.
Las órtesis, soportes o aparatos externos que se aplican al cuerpo para modificar o corregir algún movimiento o posición anormal o deficiente, y las escayolas, vendajes endurecidos con yeso que mantienen en posición adecuada los huesos rotos o dislocados, son dos de los métodos más utilizados para tratar los problemas funcionales o estructurales del sistema neuromusculoesquelético. Dentro de poco los profesionales de la ortopedia, la traumatología y la fisioterapia, dispondrán de una innovadora solución como alternativa: inmovilizaciones adaptadas a cada paciente e impresas en 3D con la asistencia de un software que diseña dicha estructura en base a los datos de la persona.
«Nuestro sistema patentado está diseñado para mejorar la calidad de vida de los pacientes y los problemas que surgen de los actuales sistemas de inmovilización, reduciendo el tiempo de intervención y los costos de los profesionales en el sector de la salud», explica Jordi Tura, director ejecutivo (CEO) de Xkelet, la firma creadora de esta tecnología. Estas inmovilizaciones se fabrican con un material bíocompatible con el organismo humano y que el diseño de sus aberturas, se basa en formas orgánicas con extremos redondeados para ayudar a evacuar el agua y la humedad y proporcionar una gran comodidad en contacto con la piel.
Según Tura (www.xkelet.com) estas sujeciones son personalizadas para cada paciente y cada extremidad y, gracias al estado de la tecnología de impresión 3D, permiten cambiar el modelo del método tradicional de inmovilizaciones postraumáticas y terapéuticas. No tiene ningún tipo de contraindicación ni produce irritación en la piel y su bajo peso y diseño hacen que la vida de quien lo lleva puesto sea lo más normal posible, permitiéndole ducharse y secarse normalmente y usar la ropa sin cortarla o modificarla siempre que no sean demasiado estrecha.
A MEDIDA
«La férula, cuyos colores y sistema de cierre también puede personalizarse, es creada como una extensión perfecta de la extremidad afectada para ofrecer el mejor soporte posible y una inmovilización perfecta para que solidifique la fractura», añade Tura.
El sistema ha sido diseñado para resolver y minimizar los problemas provocados por las inmovilizaciones actuales, como las posibles úlceras y llagas y la pérdida de masa muscular, haciendo que la recuperación del paciente sea entre un 15 y un 20 por ciento más rápida.
«Además de brindar la máxima comodidad al paciente, el diseño helicoidal (con forma de hélice) de la malla, mejora la capacidad estructural y resistencia del producto, facilita su colocación y la estabilidad de unión entre las dos piezas que componen la inmovilización y su rigidez en el caso de que el paciente efectúe movimientos voluntarios o involuntarios», según Tura.
«Las aberturas, que podrán ser modificadas dentro de ciertos parámetros según las necesidades de cada persona, facilitan el acceso para curar las heridas o cicatrices del paciente y permiten observar la extremidad permitiendo reaccionar más rápido ante problemas como hinchazones o infecciones», apunta. «Este diseño también posibilita a los fisioterapeutas realizar, desde el primer día de la colocación, tareas de mantenimiento muscular o acciones de recuperación mediante magnetoterapia o electroterapia, lo cual no es posible con los sistemas actuales», destaca señala Tura.
El sistema de cierre mediante cuatro anillos de caucho o derivados (O-Rings o juntas tóricas) que se encajan en determinados puntos de las dos partes de la inmovilización uniéndolas, permite aliviar las posibles inflamaciones, ya que la rigidez y densidad de dichos anillos puede variarse para no comprimir demasiado la parte inflamada.
El uso de esta tecnología es sencillo: se analiza la patología del paciente, después se meten los datos del paciente en la app, (se tarda 1 minuto)’, se escanea la parte afectada de la persona (20 segundos) y el software construye virtualmente la inmovilización (40 segundos). Luego se envía la inmovilización a imprimir con dos posibles tecnologías de impresión en 3D: una que tarda 8 horas como máximo y otra que tarda 60 minutos como máximo. La inmovilización se coloca al paciente y se retira cuando el médico lo indica por un procedimiento tan sencillo como quitar sus abrazaderas de goma. Este sistema está diseñado para reemplazar todos los sistemas de inmovilización actuales, incluidos los modelos de emergencia. Su uso está aprobado por las autoridades sanitarias de Europa y falta la de España y EEuu. Se probó con éxito en abril de 2017, en una paciente real que había sufrido una fractura a consecuencia de una caída practicando deporte.