Más de 10 millones en la automatización que crea empleo

Desde hace algo más de tres años el centro logístico de Inditex en el Polígono Industrial de León ha invertido unose 10 millones de euros en un proceso de automatización que ha revolucionado las tareas dentro de la planta a través de procesos cada vez más ‘inteligentes’. «Al principio tuvimos miedo, pensábamos que la robotización iba a costar puestos de trabajo. Pero ha sido todo lo contrario. La agilización de tareas que antes se realizaban manualmente ha disparado la actividad de la planta, y eso ha llevado a incrementar las contrataciones». Isaac Galán, desde la representación de UGT en el comité de empresa, señala que la actividad en el centro logístico de Inditex en León es frenética. Durante ‘las campañas’ (rebajas, ventas fuertes,...) a los 180 trabajadores fijos de la planta se suman una media de 245 eventuales. Que ya permanecen durante una media de siete meses trabajando en la empresa. «Las campañas cada vez son más largas». Y los turnos se vuelven entonces de 24 horas. Fuera de campaña. el centro logístico del grupo gallego en León se mueve ‘sólo’ entre las 6.30 y las 22.00 horas.

El centro logístico de Inditex en León está dedicado en exclusiva al movimiento de prendas de Zara en el mundo. «Al movimiento inverso». Si los demás reciben lo que envían los proveedores y lo distribuyen por las tiendas de todo el mundo; León recibe todo aquello que no se ha vendido, se pone otra vez en forma y se redistribuye a otras localizaciones. El centro leonés recibe la ropa no vendida (en Zara el movimiento y renovación se produce en cuestión de días) de Europa y parte de Asia. Se reclasifica, reempaqueta y redistribuye a otras partes del mundo («mucho a América, donde las campañas de temporada son inversas»). «Al final todo se vende. Aquí o allá, en campañas o en saldos, todo se mueve y tiene salida».

32 millones de prendas

La estimación de prendas que el centro logístico moverá este año es de 32 millones, lo que supone un incremento de casi el 16% sobre los 27 millones de prendas que se gestionaron en 2016. Al final, durante las épocas de temporada alta salen de la nave un promedio de 70 camiones a la semana, con destino a los centros de A Coruña, Madrid y Zaragoza, donde las prendas se redistribuyen por todo el mundo. En temporada baja el promedio es de 17 camiones semanales.

«Desde que iniciamos la actividad hasta que comenzó la automatización todo se hacía a mano. Clasificábamos por modelos, colores, tallas, temporada, saldo,... Volver a empaquetar, embolsar, poner en perchas,...» Un proceso laborioso y lento que dio un giro total cuando comenzó el proceso de automatización que aún está en marcha.

De las dos entreplantas que tiene la nave actual la última, de 5.000 metros cuadrados, está duplicándose para acoger el ‘corazón’ de una gran máquina clasificadora de prendas. Aquel tedioso proceso manual se solventa ahora colocando una a una las prendas que llegan en la enorme máquina, que a través de la lectura del código que llevan en la etiqueta las coloca por tallas, producto, color, temporada, saldo,... Tiene capacidad para colocar 9.000 prendas por hora. «Con otro condicionante: al mover muchas más piezas en mucho menos tiempo se reduce también el porcentaje de prendas que van a saldos».

La mecanización ha llegado también al túnel de entrada de la planta, que a través de lectores y radiofrecuencia ubica en sus ocho salidas los productos que llegan de las devoluciones. Las mejoras en embolsadoras, empaquetadoras, etc. han supuesto en poco tiempo una auténtica revolución en la planta. «Hasta el punto de que ahora sólo reubicamos devoluciones de Zara señora y niño, las de hombre se han desviado a otro centro logístico».

La automatización permite también, según UGT, que los trabajadores puedan rotar en todos los puestos, a veces por semanas, «en ocasiones por días u horas. Eso hace mucho más ameno el trabajo».